• 279 Görüntüleme

Yeraltı Akaryakıt Tankı İmalat aşamaları

YAKIT TANKI İMALTI TARİFİ : 

Akaryakıt tankları, TS EN 12285-1 standardına haiz ve bu standartta tanımlanmış olan yeraltı tankları özelliklerine uygun, çift cidarlı / tek cidarlı  olarak ve en az 1000 / 2900 mm çaplı olarak imal edilecektir. İlgili standart gereği tank gövde sac kalınlığı Tank Çapına Göre en az 5 mm ile  7  mm arası , tank cidar gövde kalınlığı en az 3 mm ile  5  mm arası, tank cidar bombe kalınlığı en az 5 mm ile  7  mm arası olmalıdır. 

Tank imalatlarında kullanılacak sac levhalar, TS EN 10025 standardına uygun asgari ST 37-2 çeliğinden imal edilmiş olmalıdır. İmalatta kullanılacak malzemeler hiçbir şekilde hurda veya geri dönüşüm malzeme olmamalıdır.

Tank kapasitesine göre seçilen uygun kalınlıktaki siyah sac levhalar (asgari ST 37-2 sıcak çekme) silindir makinasında bükülecek, daha sonra bükülen parçalar yan yana getirilerek birbirine monte edilecektir. Boru şeklini almış olan gövde içeriden kaynatılacaktır.

Silindir biçiminde oluşturulmuş olan tank gövdesine monte edilecek olan bombeler TS EN 12285-1 standardına uygun imal edilecektir. Tank Bombeleri en fazla 2 ekli olarak imal edilecektir. Bombe çapı ile gövde çapı arasında ölçü farkı olmayacaktır. Tank Bombeleri gövdeye uygun kaynak yöntemleri ile içten ve dıştan kaynak edilecektir. İlgili akaryakıt tank standardına uygun imal edilecektir.

Sıvı doldurma ve boşaltma ağzı TS EN 12285-1 standardına uygun imal edilecek ve gövdeye içten ve dıştan sızdırmazlık sağlanacak şekilde kaynatılacaktır. Doldurma ve boşaltma ağzı çerçevesi tank gövdesine üsten oturtulabildiği gibi, tankın içine sokulmuş da olabilir. Kapak bağlantılarında EN ISO 898-1 standardına uygun cıvatalar, somunlar ve uygun sızdırmazlık elemanları kullanılacaktır. Tank flanşı ve kapağı kalınlık ölçüsü en az 12 mm olacaktır. Kapak ve flanş bağlantıları en az 32 adet en az M16x50 çelik cıvata ve somunlarla sağlanacaktır. Alt ve üst flanş arasına asbestiz klingerit conta konulacaktır. Flanş kapağı üzerinde 7 adet 4” manşon bulunacaktır.

Kaynaklar, boşluksuz, gözeneksiz, sürekli, çatlaksız ve sarkmasız olacak şekilde yapılacaktır. Kaynak işleminden sonra kaynak dikişi üzerindeki cüruflar ve çapaklar temizlenecek; uygulanacak basınç ve sızdırmazlık deneyi sonucunda kaynaklarda çatlama ve sızdırma görülmeyecektir. Kaynakların muayenesi tahribatsız kaynak muayene metotlarından birisi ile yapılmalıdır. İki dikiş arasındaki uzaklık, kaynak yerindeki saç kalınlığının beş katından az olmayacaktır. Kaynaklı imalat için bir noktada üçten fazla kaynak dikişi birleşmeyecektir. Tanka monte edilecek menhol boğazı ve diğer elemanların kaynak dikişleri ana dikişler üzerine gelmeyecek şekilde kaynak işlemi yapılacaktır. İki kaynak dikişi arasındaki uzaklık en az malzeme kalınlığının beş katından az olmayacak şekilde yapılacaktır.

Tankın imal edildiği yerden kullanılacağı yere kadar taşınmasında ve yerleştirilmesinde kullanılmak üzere tankın gövdesine en az 2 adet olmak üzere taşıma halkası ağırlık merkezine eşit uzaklıkta kesiksiz kaynak ile kaynatılacaktır.

Sert cisimlerin menholden tank içerisine düşmesi durumunda tank dibine zarar vermesini önlemek amaçlı menhol izdüşümüne dablin sacı kaynak edilecektir. Dablin sacı olarak tank gövdesinden menhol için kesilen parça kullanılabilir. Dablin sacı kalınlığı en az gövde sacı kalınlığında olacaktır.

Tankın her iki başına monte edilecek olan bombelerin, daha önce imalat sırasında açılmış olan göbek delikleri kapatılacak ve etek kısımları taşlanarak montaja hazır hale getirilecektir.

Çift cidarlı tank gövdesinin dış cidarı, iki cidar arasındaki boşluk dış cidar maksimum taban sacı et kalınlığı kadar olacak şekilde, TS 12285 standardı içerisinde verilen değerlere uygun olarak yapılacak ve iç cidar üzerine geçirilerek kaynaklanacaktır. İç cidar ile dış cidar arasındaki boşluk genişliği her yerde aynı olacaktır.

Tankların menhol kısmına TS 12285’e göre imal edilmiş bir metal plaka yerleştirilecektir. Bu plakanın üzerine aşağıdaki bilgiler okunaklı bir şekilde kabartma veya gömme olarak yazılacaktır;

-İmalatçı firmanın ticari unvanı veya kısa adı varsa tescilli markası ve adresi

-TSE standardının işaret ve numarası

-Tankın anma hacmi (m³)

-Tank çapı ve Uzun -Deney basıncı

-İmal tarihi -Tankın seri numarası

-Kaplamanın tipi

Boyama işlemi sonrasında boya kalınlığı ölçü aleti ile istenilen değere ulaşılıp ulaşılmadığı kontrol edilecektir. Boya kalınlığı en az 700 mikron olacaktır. En düşük değer ve en yüksek değerin ortalaması alınmak suretiyle elde edilen test sonucuna göre rapor hazırlanacaktır. Boyama sonrasında gözenek kalıp kalmadığının tespiti için ise Holiday testi yapılacaktır. 

Üretilen her bir tank için kalibrasyon çizelgesi oluşturulmalıdır.

Tanklar kaynak işleri tamamlandıktan sonra en az 0,3 bar basınç ile en az yarım saat test edilecektir. Bu test işlemi sırasında manometrede düşme görülmese bile, tankların kaynak yerlerinde ve menhol flanşlarında köpük testi yapılacaktır. Bu test aşamalarından sonra tanklar içindeki basınç düşürülerek boya işlemine tabi tutulacaktır. Boyama işlemi sonrası tanklar tekrar yarım saat teste tabi tutulacaktır. 

Yer altı akaryakıt tanklarının yerine yerleştirilmesi:

Tanklar, yerleştirilmeden önce fiziki kontrolden geçirilmeli, yükleme, nakliye ve sahada bekletme sırasında hasar görmediklerinden emin olunmalıdır.